Poliüretan karyolasının degummingini etkileyen başlıca faktörler nelerdir?

November 27, 2017
hakkında en son şirket haberleri Poliüretan karyolasının degummingini etkileyen başlıca faktörler nelerdir?
Poliüretan lastik makaralar

Çok yüksek mekanik dayanıma ve aşınma direncine, iyi yaşlanma direncine ve yağ direncine sahiptir. Kağıt yapma, kimyasal elyaf, ahşap işleme, plastik işleme ve diğer makinelerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Proses tedavisi

1, silindir göbeğinin yüzey temizliği, yağın, yağlayıcıların ve metalle ilişkili organik maddelerin uzaklaştırılması. Temizleme çözeltisi, normal temizleme çözücüsü veya trikloroetilen olarak kullanılabilir

2, silindir göbeği pas veya oksitlerin yüzeyini dikkatlice çıkarın. 80-100 gözenekli alüminyum alümin aşındırıcı tarafından tavsiye edildiği gibi karbon çeliği rulo çekirdeğinde kumlama işleminde yaygın olarak kullanılır; rulo çekirdek, ıslak sprey işleme için uygundur, 140-320 gözenekli aşındırıcılar yüzeydeki artık tozu temizlemek için çözücü kullanmalıdır. İyi bağlanma etkisi elde etmek için. Bağlantının tamamlanmasından sonraki 4 saat içinde püskürtülen karbon çeliği silindir göbeği, bağ kumlama işleminin tamamlanmasından 72 saat sonra alüminyum rulo çekirdeği.

3, yapışkanla kaplı uygun yapıştırıcılarla (örn. NA-1, thixon422, vb.) Cidarlı olarak kaplanmış, silindir göbeği kuru hava içinde 20 dakika kurutulmalı ve 1 saat boyunca (90 + 10) C muamelesi altında kurutulmalı ve sonra CPU işlemi

Poliüretan külahlarının degummingini etkileyen başlıca faktörler nelerdir?

Kolloid yüzey viskozitesine sahip poliüretan kauçuk rulo, mürekkep ve mürekkep merdanelerinin baskı sürecinde iyi performansa sahip olmasını ve iyi mürekkebin yüksek kaliteli baskı sağlayabildiğini garanti eder. Poliüretan merdane kullanımı ve seçimi bakıma dikkat etmiyorsa veya yöntemin nasıl seçildiğini bilmiyorsa, poliüretan kauçuk silindiri degumming olgusunun oluşumuna neden olacaktır. Bugün poliüretan kauçuk rulo degumming etkisi faktörleri analiz ne:

1. yapıştırıcı seçimi;

2. demir çekirdeğinin işlenmesi;

3. kalıp ve çekirdek sıcaklığının etkisi;

4. kalıp tasarımı ve kalıp gereksinimleri;

5. sentetik işlemin etkisi;

6. Dökme işleminin etkisi

Bu nedenle, poliüretan merdanelerin taşınması ve depolanması sırasında doğrudan güneş ışığından, yağmur sızıntısından, basınç darbesinden, asit, alkali, yağ ve organik solvent teması 1 ve 2 m yasaktan kaçının. Ve ısı deposundan uzaklığı (-10 ° C-40 ° C) serin hava, oda sıcaklığında 85 ° C'nin altında bağıl nem. Isı kaynağına yakın veya soğuk hava katmanına maruz bırakılmış; basılmamış. Silindirleri 180 derece döndürmek için saklarken. Her yarım kauçuk parçası ön kaplamalı kraft kağıdı veya plastik film sargısı kullanarak ve daha sonra battaniyeleri ve diğer ambalajları kullanın, çıplak koymayın, hafiften kaçının.

Kauçuk parçalar kraft kağıdı veya plastik film ile kaplanır ve daha sonra battaniyelerle sarılır vb. Onları çıplak bırakmayın ve ışıktan kaçının. Merdane boynunun ara parça tarafından desteklendiğinden ve lastik parçayı desteklemediğinden emin olun

Depolama sırasında, kauçuk yapının deformasyonunu önlemek için, dönen silindir düzenli olmalı (yarım dönme uygun), poliüretan standart dışı parçaları satın alınız, özellikle soğuk kışın soğuk yerden lastik makarayı kullanmayınız. Depodan ve lastik makaralardan sadece tehlikeyi kırmışsanız.

Poliüretan merdaneler yavaş yavaş çalıştırılmalı, üniform basınç, bezlerin uzun süre korunması, kullanılmadan önce biraz öğütülmelidir.

Kullanım sırasında, silindir yüzeyi kırışıklıkları, çatlaklar gibi derhal cilalanmalı, poliüretan kauçuk silindirler durdurulmalı, basınç dayanamayacak gibi olmalıdır. Wuxi jiunai poliüretan ürünleri Co Ltd ürünleri önerilir: poliüretan PU yuvarlak kayış tip V standart olmayan poliüretan kauçuk kemer desen poliüretan ile poliüretan poliüretan yastığı poliüretan poliüretan rulolar poliüretan kauçuk.